Hoogwaardige productie, waardoor kernapparatuur voor baggerprojecten over de hele wereld wordt gecreëerd.

Geavanceerde productiefaciliteiten zorgen voor precisie en efficiëntie

DingkeHet bedrijf beschikt over meer dan 30 jaar ervaring in de productie van hydraulische machines. De werkplaats is uitgerust met geavanceerde CNC-snijapparatuur, uiterst nauwkeurige lasrobots en geautomatiseerde assemblagelijnen. De toleranties voor het snijden van staalplaten worden tot op de millimeter nauwkeurig gecontroleerd en het eerste-pass-rendement voor lassen bereikt toonaangevende niveaus in de sector. Om aan de aangepaste behoeften van verschillende klanten te voldoen, beschikt de werkplaats ook over een speciale testruimte voor hydraulische systemen en een watertestpool voor het hele schip, zodat elk apparaat een gesimuleerde bedrijfsconditietest ondergaat voordat het de fabriek verlaat.

"Momenteel is de werkplaats volgeboekt. Er worden tegelijkertijd cutterzuigers, straalzuigers en emmerwielzuigers geproduceerd, terwijl ook verschillende sleepboten en baggerplatforms de eindmontage ondergaan", legt de productiemanager uit. "We hanteren gestandaardiseerde operationele procedures en een gestroomlijnd productiebeheer, waardoor volledige traceerbaarheid wordt gegarandeerd, van de opslag van grondstoffen tot de voltooiing van het eindproduct."

Een professioneel team van meer dan 100 mensen integreert ontwerp en productie diepgaand

In de werkplaats werken niet alleen ervaren lassers en montagetechnici, maar ook vaste procesingenieurs en kwaliteitscontrolepersoneel. Dingke Company heeft momenteel meer dan 100 medewerkers, waaronder 10 senior ingenieurs en 8 scheepsontwerpers. Nadat het ontwerpteam de 3D-modellering en structurele optimalisatie met behulp van CAD en SolidWorks heeft voltooid, zullen de procesingenieurs de tekeningen onmiddellijk omzetten in snijparameters, lasproceskaarten en montage-instructies die in de werkplaats kunnen worden uitgevoerd, waardoor de integratie van ontwerp en productie wordt gerealiseerd, waardoor de productiecyclus aanzienlijk wordt verkort en fouten worden verminderd.